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全自動電腦剝線機常見故障和排除方法

文章來源:原創 發表時間:2018-06-29 15:23 點擊:

         一直以來我公司經常接到一些客戶打來的咨詢電話,主要就是涉及到全自動電腦剝線機使用中出現的一些問題和故障,導致剝線機不能正常使用或者使用效率和質量降低,客戶很著急,希望我們立刻派人過去幫忙修理。通常情況下都是一些很小的問題但客戶往往想的很復雜:“是不是這機器質量有問題啊~~是不是哪里壞了啊~~”。但這都是因為客戶對新型電腦剝線機的使用和調試不夠熟練導致的。
        所以小編最近特地和廠里的技術員溝通并整理了一些全自動電腦剝線機使用中常出現的一些問題以及解決辦法。希望能對您在今后的使用的時候有些許幫助。


            
 
線頭剝不開
1.檢查線頭的切割深度,如太淺,需增大線徑。
2.進線上下兩輪間隙過大,調節變小。
3.進線輪旋扭壓力不夠,需壓緊。
4.頭剝數據太小,需加大。
 
 
線尾剝不開
1.檢查線尾的切割深度,如太淺,需增大線徑或功能鍵F3里線尾深度加大數據。
2.出線上下兩輪間隙過大,調節變小。
3.出線輪旋扭壓力不夠,需壓緊。
4.尾剝數據太小,需加大
 
線材表面壓紋太重
1.  先判斷壓紋是進線輪還是出線輪所壓造成。
2.  如是進線輪,則將進線輪調節間隙變大。
3.  如是出線輪,則將出線輪調節間隙變大。
 
線頭剝開有斜度
1.  調整導管位置或調換直徑小的導管,使線材穿過導管時與刀口的中心在一條直線上。
2.  導管前端離刀口距離太遠,需調整變近。
線尾剝開有斜度 導管沒有上下跳動,打開功能鍵F4里面導管跳動開關。
線頭線尾剝皮線芯銅絲切斷幾跟 線徑數據過大,減小線徑重試,直至不傷線芯銅絲。
線頭或線尾偶
然被切斷
1.  刀口有線皮或其他贓物,需要清理。
2.  刀架傳動皮帶太松,需要調緊。
線頭和線尾有幾跟銅絲稍長 1.  線徑太大,刀切到銅絲,剝皮時被帶出,需減小線徑。
3.  退刀數據太小,需增大。
線材連在一起
沒有切斷
1.  將切刀速度放慢再試。
2.  刀刃變鈍,需拆下刀片更換新刀片。
3.  上下刀片合閉時平面有間隙,需從新安裝刀片使上下刀片緊密。
實際線長與線長設定不值符,實際線長大于設定線長值 1.  進線輪沒有壓緊,線頭剝不開的情況,線頭剝不開的線線長會大于設定線長數據。
2.  滾輪傳動有贓物,需清理。
3.  調節脈沖整修。
實際線長與線長設定值不符,實際線長小于設定線長數據 1.  滾輪傳動有贓物,需清理。
2.  線材表皮有石蠟,導致滾輪沾蠟打滑,請用汽油或香蕉水清洗4個滾輪。
3.  檢查線材放的位置是否送線時被受到阻力。
4.  進線滾輪傳動皮帶太松,需調緊。
5.  調節脈沖整修。
 
線頭和線尾切斷或沒有切痕
1.  如線頭或線尾屬于切斷的,實際長度與線長設定值相比短了線頭加線尾的長度,則是線徑太大,切斷線頭和線尾,需減小線徑。
2.  如線頭或線尾沒有切的痕跡,實際長度與線長設定值相等,則是線徑太小,沒有切到線皮,則增大線徑。
如果看了這些還是不能解決您使用全自動電腦剝線機常見故障的問題歡迎您和我們的售后取得聯系!
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