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全自動端子機使用的準備工作和注意事項

文章來源:博科鑫源 發表時間:2018-07-07 14:18 點擊:

        這是篇小編博科鑫源總結的關于全自動端子機使用的教程類的說明文案,應該會對您以后在使用全自動端子機的過程中有所幫助。請仔細閱讀!

一:按裝卡模及刀片
1.御下原機臺的端子刀模,清理機臺及周圍環境衛生.
2.打開電源開關,檢查電路有無問題,腳踏板裝置是否良好.
3.關閉電源開關,使端子機處于手動狀態.
4.領取合適的端子刀模(分清內外刀片及喇叭口方向),換裝后,鎖緊固定螺絲.
5.使用調模工具(六角套筒扳手),使端子機處于閉合狀態.
6.使用壓力旋鈕,調整上下刀模之間的鉚合壓力.
7.用手扳開彈力壓板,把端子放入槽內,并推送到位.
8.根據送料行程,調整端子機送料距離.
9.用手動使端子機鉚合空端子,并檢查端子鉚合狀態.
10.打開電源開關,使端子機處于自動狀態.
11.踏動腳踏開關,使端子鉚合.
12.檢視鉚合后的端子,外觀及機械拉力(參考附表)是否符合要求.
13.放入待制品,試鉚合10-15PCS,檢視外觀及機械拉力,符合要求后進行批量生產.
二:作業步驟:
1.上班前首先檢查各開關是否異常。
2.按下調模按鈕用板手先手動搖一圈,取出端子看是否有包膠不平,有無喇叭口、包膠及包芯高度是否符合要求。
三:品質意識:
1.每模產品都必須做自主檢查;
2.插頭形式,顏色,各部分尺寸,印字必須符合工程要求;
3.不可有縮水,缺膠,沖膠,壓線,歪頭,變形,混料,毛邊過大,裂痕,水紋等缺陷;
4.端子極性不可弄反,端子外露尺寸符合要求; 
5.不可有刮傷端子,端子傾斜,長短腳等不良現象;
6.線檔吊重必須達到規定要求;            
 7.每把線必須填寫流程卡并簽名.
四:安全要點及注意事項
1. 作業時嚴禁單手操作;     
2.  2.非操作人員嚴禁操作;
3.每天第一次開機時必須檢查開關有無故障;
4.模具有異常時,操作開關必須確認停止并知會組長;
5.射出調機洗料人員不可正對射嘴,以免塑膠射出傷人;
6.模具內雜物必須清除干凈,以免影響產品質量及損壞模具;
7.換規格時必須徹底清除殘余膠料,以防混料;
8.射出壓力設定絕對不可超過關模壓力;    
 9.脫模不順時可向模具內噴灑脫模劑.
10.當生產發現任何意外,立即按中間紅色按紐,緊急開模或停止作業,及時修復。
11.禁止二人同時操作同一臺成型機。        
12.關機后將臺面清理干凈,模具打上防銹油。
 
五:常見問題及處理方法
成型現象 原因
機器 模具 塑膠原料
射出不足 1.塑膠料進量不,
2.射出壓力太低。
3.膠料溫度太低。
4.射出速度太慢。
5.射出口阻力太大(料嘴直徑太小或射出口太長及溫度太低)。
6.射出止回環受損。
 
1.  進料位置不均
2.    進料口、流道太小。
3.    模溫太低。
4.    鑲入溫度太低
5.    增加模具之排氣孔
6.    模面上有雜質阻止膠料流動
1.進料受阻無法平穩進料。
2.不適當的混料
成品有毛邊 1.    射出壓力太高。
2.    開模壓力太小。
3.    射出量太多。
4.    膠料溫度過高。
5.    射出速度過快。
1.  模具平衡度不良。
2.  分模線不密合。
3.  模具接合而粗糙。
4.  投影面太大。
5.  分模線有損
6.  模溫驟然下降
膠料粘度太小。
縮水現象 1.    射出壓力太低。
2.    二次壓力時間太短
2)      射出速度太慢。
1.    進料量不足。
2.    膠量溫度過高。
3.    射料進口太小。
4.    開模時間過早。
5.    射料進口溫度過低。
6.    射出止回不受損壞
1.  模溫太高。
2.  進料口太小。
3.  流道、灌口太狹窄。
4.  模仁壁厚不規則。
5.  頂針形式不適當。
1.  膠料流速太快。
2.  材料縮小性太大。
流動痕跡 1.  膠料溫度低,產生流動性不好。
2.  射出速度太慢。
3.  射料口直徑太小。
4.  二次壓力太低。
5.  二次壓力時間短。
6.  材料充許彈性不足
7.  鑲入體溫度太低產生流痕。
8.  射料口溫度低。
1.  模溫低。
2.  模具冷卻不當。
3.  灌注點太小。
膠料流動性不佳。
包含氣泡 1.  射出壓力低。
2.  二次壓力低。
3.  二次壓力時間短。
4.  射出速度過高、太快。
5.  膠料溫度低引起流動性不佳。
6.  膠料過熱分解產生氣體。
7.  空氣被包入。
1.  排氣口太小。
2.  模仁設計不良。
3.  進料口位置不妥。
4.  進料口、流道、灌注點太小。
5.  冷卻時間長。
6.  模溫低。
7.  空氣被包入。
1.  膠料收縮率大。
2.  含入水汽或揮發性物質。
3.  膠料內混入空氣。
 
彎曲變形 1.  射出壓力高。
2.  二次壓力高。
3.  二次壓力時間長。
4.  膠料塑化不足。
5.  膠料溫度低。
6.  射出速度慢。
7.  冷卻時間短。
1.  模具有缺點。
2.  頂針不適當。
3.  冷卻不夠或冷卻時溫度變化不穩定。
4.  灌注點太大。
5.  模溫高。
6.  成品冷卻不均勻。
熔化不適當。
成品脫模不良 1.  射出壓力高。
2.  膠料溶度太高,超出其流動性標準值。
3.  二次壓力太高。
4.  二次壓力時間長。
5.  進料量太多。
6.  冷卻時間不夠。
7.  開模壓力太低。
1.   冷卻不當,引起成品粘著公模。
2.   模溫高。
3.   灌注點太大。
4.   排氣口不足。
5.   灌注點不勻稱。
6.   射料口直徑比進料口直徑大。
7.   射料口頂端球面半徑比進料口大。
8.   固定板上的模具溫度太高。
9.   頂針裝置不妥。
潤滑液使用不當

好了··關于全自動端子機使用的準備工作和注意事項,包括常見問題的一些歸納總結和處理方式小編博科鑫源就介紹到這里。如果您還有什么需要了解的,歡迎與我們取得聯系。
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